液壓閥塊是一個用于液壓機中的精密零件，它的加工是一項比較復雜的過程，它涉及的加工技術和步驟有很多，并且像這種對加工要求比較高的零件，如果在加工的步驟里有出現問題，是非常嚴重的一件事，想要完美的加工出一個閥塊，目前還是存在一些難點的。那么大家知道液壓閥塊在加工過程中的難點有哪些嗎?解決這些難點的方案是什么?今天小編就整理了液壓閥塊加工的難點分析和相對應的解決方案，做相關工作的朋友可以看一下，也許對你的工作有幫助。

液壓閥塊加工的難點：

　　1、加工效率低

　　首先是裝夾較繁瑣，這種零件的重點是在相交孔的加工方法上，正常情況下加工三側面就需要三次裝夾，再加上斜孔就需要4次裝夾，而且不容易使孔與孔間的相互位置關系。其次是加工過程中所需刀具較多，尤其是這種零件中的孔口相當復雜，在加工的過程中就占用了三把專用刀，而且粗糙度以及公差不容易達到圖紙要求，影響加工效率。

　　2、形位公差較高

　　根據圖紙的要求的話，閥塊中心孔圓度及圓柱度要保證在0.005mm之內，并且要求14孔與15孔的同軸度在0.1mm之內，并且如何保證加工后的零件滿足圖紙要求，是關系到整個零件加工后是否合格的重中之重。

　　3、粗糙度要求較高

　　要求閥塊的孔在滿足嚴格的行為公差的同時粗糙度要在Rao.8以下，這樣使中心孔的加工難度又提高了一級，對工藝人員的工藝安排及刀具選用提出了更加苛刻的要求。

液壓閥塊加工難點解決方案：

　　1、工裝的設計

　　閥塊可以將相交孔放在帶回轉軸的立式加工中心上加工，以減少工件裝夾次數，同時解決了斜孔的角度問題。工裝設計的工件采用一面三銷定位，符合六點定位原則，一次裝夾兩個零件，將四個通孔與工件緊固于工裝之上。在定位銷的中間有兩個為長銷，左右兩側為短銷，以防止在加工過程中與刀具產生干涉問題。

　　2、復合刀具的選用

　　復合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具，它能在一次加工的過程中完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔和鏜孔等多工序不同的工藝復合，具有高效率、高精度。高可靠型的成形加工特點。

　　3、中心閥芯孔的工藝解決方案

　　為了達到圖紙要求，H7的公差等級、圓度0.005mm、圓柱度0.005mm、粗糙度Ra0.8、兩孔同軸度0.1mm。采用了鉆、鏜、鉸、滾壓的加工工藝，最后可以通過微調滾壓刀保證孔的尺寸精度，同時達到圖紙所要求的粗糙度值。

　　以上就是關于液壓閥塊加工的難點分析及相關的解決方案介紹，希望對大家有所幫助。