關鍵詞：閥塊

　　在液壓機的使用過程中，經?？赡軙龅接土抗簧系那闆r，繼而就影響了生產的效率，所以為了改善這樣的情況，人們都會在液壓機里安裝一個閥塊，作用就是幫助液壓機可以及時的供給油，保證生產的順利進行，因為這種設備都是屬于比較精密的，所以在設計的時候一定要規劃好相關的事宜，那么常見的規劃要點是什么呢?另外，設計完之后進行加工的流程大家清楚嗎?不了解的話就隨小編一起來看看吧！

閥塊的設計規劃要點

　　1、液壓閥塊規劃中，油路應盡量簡捷，盡量削減深孔、斜孔和工藝孔。閥塊中孔徑要和流量相匹配，特別應留意相貫穿的孔有必要保證有滿足的通流面積，留意進出油口的方向和方位，應與系統的整體安置及管道連接方式相匹配，并考慮設備操作的工藝性，有筆直或水平設備要求的元件，有必要保證設備后符合要求。

　　2、關于工作中需要調理的元件，規劃時要考慮其操作和觀察的方便性，如溢流閥、調速閥等可調元件應設置在調理手柄便于操作的方位。

　　3、需要常常檢修的元件及要害元件如比例閥、伺服閥等應處于閥塊的上方或外側，以便于拆裝。其他，閥塊規劃中要設置滿足數量的測壓點，以供閥塊調試用，關于重量30kg以上的閥塊，應設置起吊螺釘孔，但在滿足運用要求的前提下，閥塊的體積要盡量小。

閥塊的加工流程

　　閥塊設計完成后，就開始準備投料生產了，加工工藝大致如下：

　　1、加工前處理，加工閥塊的材料需要保證內部組織致密，不得有夾層、砂眼等缺陷，加工前應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。

　　2、下料。一般閥塊的材料每邊至少留2mm以上加工余量。

　　3、銑外形，銑削閥塊六面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。

　　4、粗磨，粗磨閥塊六面，每邊留0.05-0.08精磨量，保證每對對面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。

　　5、劃線。有條件的可在數控鉆床上直接用中心鉆完成。

　　6、鉆孔，各孔表面靜糙度為Ra12.5。

　　7、精磨。磨削閥塊六面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

　　以上就是關于閥塊設計的規劃要點和加工流程的介紹，如果有朋友是做閥塊方面工作的，可以參考上面的內容，希望對大家有所幫助。